歷經20年攻克國外技術壟斷，我國阻燃再生纖維素纖維技術取得突破！

在烈焰肆虐的火場，防護服是救援人員寶貴的生命防線。傳統芳綸防護服雖能抵御高溫，卻厚重如同盔甲，像背著“移動桑拿房”。

數據顯示，我國每年因防護裝備缺陷，引發的救援人員熱應激反應占比超10%，民用紡織品因其易燃特性，每年造成的火災損失高達數十億元，全球每年產生約20萬噸廢棄阻燃材料，傳統阻燃材料燃燒時還會釋放劇毒二噁英，持續威脅生態安全，材料領域的“安全、舒適、環保“真的是“不可能三角”嗎？

通用技術中國紡織科學研究院有限公司科研團隊從大自然中找到答案：阻燃萊賽爾纖維，它不僅遇火不蔓延、不滴落，更不釋放有毒煙霧，使用后還能自然降解，成為守護生命的“隱形鎧甲”。它有三大特點：一是工藝綠色環保，原料來自天然可再生纖維素；二是采用綠色溶劑NMMO，毒性極低，且工藝清潔；三是產品纖維素用完后可降解，能回歸大自然，循環使用。

然而，20多年前，國外早已實現該種纖維的量產，由于技術壟斷和封鎖，國內對它了解并不多。1994年，我國開啟實驗室研究，卻因關鍵設備依賴進口，溶劑提純技術不成熟，始終停留在小試階段，更被動的是，核心溶劑NMMO依賴德國，價格高昂且供應受限。2006年，中紡院重啟研究時，每噸溶劑成本超過10萬元，占纖維總成本的40%，其設備專利和技術壁壘讓中國舉步維艱。

最大的技術卡點，在于阻燃劑的分散均勻性，若阻燃劑在纖維中分布不均，會導致同一根纖維、同批面料的阻燃效果“時好時壞”，有些部位能阻火，有些部位卻遇火即燃。為攻克這一難題，科研團隊耗時4年，終于研發出“濕法研磨+表面改性”工藝，先將阻燃劑研磨至納米級別，再用特殊改性劑包裹表面，讓其在溶劑中均勻懸浮，這一突破不僅讓阻燃劑分散均勻度達98%，還讓纖維強度提升30%。

通過一組對比實驗，可以看清阻燃萊賽爾纖維的“硬核實力”，普通纖維紡紗織布料組，點燃后移開火源，火焰快速蔓延，短短幾秒就燒透整塊布料，燃燒中還不斷滴落液態聚合物。100%阻燃萊賽爾纖維織布料組，火苗接觸瞬間，火焰在短時間內自行熄滅，既不蔓延也不滴落，背后的關鍵，是纖維遇火后能快速形成致密碳化層，阻隔氧氣與熱量傳導。普通萊賽爾纖維的極限氧指數（LOI）約為18%，由于其LOI低于空氣氧濃度（約21%），因此在空氣中非常容易燃燒；阻燃萊賽爾纖維極限氧指數（LOI）可高達28%以上，該值顯著高于空氣氧濃度。因而在空氣中具有優異的阻燃性能。

2023年12月29日，阻燃萊賽爾纖維項目取得重大技術突破，萬噸級生產線試生產一次性開車成功，標志著阻燃萊賽爾纖維技術成功實現產業化，實現“從0到1”的原創性突破。2025年3月9日，我國成功實現阻燃萊賽爾纖維的連續穩定生產，產品質量較試生產階段大幅提升，這標志著阻燃萊賽爾纖維可在全球實現大批量市場供應，實現“從1到100”的突破。

阻燃萊賽爾纖維的誕生，開啟了材料應用的新世界。關鍵安全領域，它是“防護屏障”，軍警作訓服，消防救援服，石油石化、國家電網的特種阻燃工裝等，都離不開它的助力；日常場景中，它是“安全助手”，床上用品、窗簾、沙發等，讓居家安全更有保障；交通出行時，它是“溫暖衛士”，座椅套、蓋毯等，守護著旅途平安。

國產阻燃萊賽爾纖維實現了性能更優、價格更低的雙重突破，中國科學家用小小纖維，書寫了從“追趕者”到“定義者”的傳奇。中國智造，正以更可持續、更具溫度的方式，守護生命與生態的雙重安全。

資料來源：全球紡織網